在机械加工过程中，设备的加工速度固然重要，但影响生产效率的因素远不止主轴转速和进给速度。工件的装夹、拆卸、定位以及等待时间，同样会影响整条生产流程。

针对需要批量钻孔、攻丝的工件，宁波佰易自动化推出CNC-R1000DT双工位转盘式钻孔攻丝机。设备采用直径1000mm的旋转工作台，通过180°旋转切换两个工位，让工件的装卸与设备加工能够交替进行，减少加工过程中的等待时间。

一、CNC-R1000DT采用了怎样的结构？

CNC-R1000DT采用双工位转盘式结构，工作台圆盘直径为1000mm，通过中间挡板将圆盘划分为两个独立的工作区域，分别承担加工和上下料任务。

设备配置钻孔与攻丝两套加工机构，通过伺服驱动机构实现加工位置切换，可以根据工件的孔位要求进行单孔或多孔加工。

转盘采用分割器进行180°旋转定位。当一个工位完成加工后，转盘旋转半圈，两个工位相互交换位置，从而形成循环作业流程。

此外，设备配置可调节的工件支撑结构，加工机头也具有一定的调节能力，可以配合不同工件设计相应的定位工装，提高设备对不同产品的适应能力。

二、为什么要设计成双工位？

传统单工位钻孔攻丝设备在加工过程中，操作人员通常需要等待设备完成加工，才能拆卸工件、清理加工区域并重新装夹下一件产品。

对于加工时间较短、装夹操作相对频繁的工件，这些辅助操作所占用的时间可能并不比实际钻孔攻丝时间少。

CNC-R1000DT采用双工位设计，主要就是为了改善这一问题。

其工作流程如下：

第一步：上料。

操作人员在靠近自己的工位安装工件，完成定位与夹紧后，启动设备。转盘将工件送入加工区域。

第二步：加工与上料交替进行。

加工区域内，钻孔与攻丝机构按照设定程序进行加工，可以根据工件需要完成多个孔位的钻孔、攻丝。

与此同时，操作人员可以在另一侧上下料区域准备下一件工件。

第三步：工位切换。

当前工件加工完成后，按照设定的操作流程启动转盘，工作台旋转180°，原来的加工工位转至操作人员一侧，另一侧已经装夹好的工件进入加工区域。

第四步：循环生产。

操作人员将加工完成的工件取下，再安装下一件待加工工件。设备则继续加工另一工位上的产品。

通过这样的交替作业方式，可以减少设备因等待上下料而产生的停机时间。

需要注意的是，双工位并不意味着设备的生产效率一定翻倍，实际提升幅度仍取决于单件加工节拍、装夹时间、工件结构以及自动化程度。

三、双工位转盘式设计有哪些优势？

1. 减少上下料等待时间

双工位最大的特点，是让设备加工与人工上下料在时间上实现一定程度的重叠。对于需要连续批量生产的产品，可以有效减少设备空闲等待的时间。

2. 降低操作人员的无效等待

采用双工位结构后，操作人员不必在每次加工过程中都等待机床完全停止后再进行下一件工件的装夹，可以利用设备加工时间完成另一工位的准备工作，使单人操作更加连贯。

3. 支持多孔位加工

CNC-R1000DT并不局限于单个孔的钻孔、攻丝作业。设备可以根据实际加工要求设置多个加工位置，通过程序控制完成相应孔位的加工，减少重复人工定位操作。

4. 适应不同工件的装夹要求

设备可以根据工件的形状、尺寸及加工位置设计专用定位工装，并结合可调支撑结构，提高装夹便利性。

对于方管、矩形管、金属连接件以及其他需要钻孔攻丝的零部件，都可以根据具体工况评估加工方案。

5. 兼顾加工效率与操作便利性

转盘式结构将上下料位置集中在靠近操作人员的一侧，减少反复搬运、移动和调整工件的操作。中间挡板则有助于划分加工区域和操作区域，实际使用中仍需配合相应安全防护与联锁措施。

四、CNC-R1000DT主要配置及特点

• 设备型号： CNC-R1000DT

• 设备类型： 双工位转盘式数控钻孔攻丝机

• 工作台形式： 圆形旋转工作台

• 圆盘直径： 1000mm

• 工位数量： 2个

• 工位切换角度： 180°

• 加工功能： 钻孔、攻丝

• 孔位加工： 支持按程序进行多孔位加工

• 工装方式： 根据工件设计专用定位及夹紧工装

• 加工方式： 双工位交替作业

具体加工孔径、螺纹规格、适用材料及工件尺寸，需要结合主轴配置、刀具、工装及实际工况确定。

五、除了双工位转盘式，还有哪些设备可以选择？

不同工件对于加工设备的要求并不相同。

例如，部分企业主要加工长度较大的型材、方管或矩形管，这类产品不一定适合采用转盘式结构，而是更适合移动立柱式或龙门式数控钻孔攻丝设备。

目前，宁波佰易自动化提供移动立柱式、转盘式、龙门式以及非标定制钻孔攻丝设备，可根据不同加工需求选择方案。

其中，移动立柱式设备可提供1米、2米、3米等不同规格，适用于长型材及多孔位加工；龙门式设备可以根据工件的加工范围与结构要求进行设计；转盘式设备则更侧重于批量生产过程中上下料与加工的交替衔接。

对于存在特殊加工角度、孔位分布、定位方式及自动化要求的产品，也可以根据实际工况设计专用设备。

六、设备设计的核心，是让生产流程更加合理

数控设备提高生产效率，并不只是依靠更高的主轴转速，或者更快的加工动作。

在实际生产中，工件需要多少时间装夹、设备需要等待多久、操作人员能否在加工期间完成其他准备工作，都会直接影响最终产能。

CNC-R1000DT双工位转盘式钻孔攻丝机的设计思路，就是通过改变工位布局和加工流程，让人工上下料与设备加工更好地配合。

设备的价值，不仅在于完成钻孔攻丝，更在于帮助企业减少不必要的等待，提高单位时间内的有效产出。

宁波佰易自动化将持续围绕实际加工需求，提供标准化及非标定制钻孔攻丝设备，为不同类型的金属零部件加工提供更加合适的解决方案。